氨氮超標是每個污水廠運營人員都為之頭疼的事情。

其一，導致氨氮超標情況發(fā)生的原因多且復雜，且往往問題之間具有關聯(lián)性。

供氣量不足或者硝化菌不夠沒有控制好水力停留時間,工藝設計的設施規(guī)模過小，處理負荷太小;硝化反應沒有控制好PH值、溫度、溶解氧、C/N比等條件。

其二，一旦發(fā)生氨氮超標，整個系統(tǒng)的工藝調整周期不會短。那么，當遇到硝化系統(tǒng)導致的氨氨超標情況，我們應該從哪些方面入手來排查問題點?下邊我們簡單來看三個硝化系統(tǒng)異常運行問題。

現(xiàn)象一:硝化系統(tǒng)混合液的pH降低，硝化效率下降，出水NH3-N濃度升高。

1：堿度不足。

檢查二沉池出水中的堿度，如果小于20mgL，則可判定系堿度不足所致，應進行堿度核算，確定投堿量。

2： 入流污水中的酸性廢水排放。

檢查入流污水的pH，如果太低，可說明有酸性廢水排入，可采取石灰中和處理等臨時措施，并同時加強上游污染源管理。

現(xiàn)象二：溫合液pH值正常，但硝化效率下降，出水NH3-N濃度升高。

① 供氧不足。

檢查混合液的DO值是否小于2mgL，如果DO太低，可增加曝氣量。

② 溫度太低。

檢查入流污水或溫合液的溫度是否明顯降低，影響了硝化效果。解決對策可以有增加投運曝氣池數量或提高溫合液濃度MLVSS。

3：入流TKN負荷太高。

檢查入流污水中的TKN濃度是否升高，如果升高，則應增加投運曝氣池數量或者提高曝氣池的MLVSS，并同時增大曝氣量。

4：硝化菌數量不足。

首先檢查是否排泥過量，如果排泥量太大，則減少排泥量;其次檢查是否由干某種原因導致二沉池飄泥，造成污泥流失，并采取控制對策，如果非以上兩個原因，則檢查是否入流污水的BOD5/TKN太大，使MLVSS中硝化菌比例降低。可以增大初沉池停留時間，降低BOD5/TKN值。